1. Lakování sprejem: Hardwarové továrny používají sprejové lakování při výrobě velkých hardwarových produktů. Lakování sprejem může zabránit korozi hardwaru, jako jsou předměty denní potřeby, pláště elektrických spotřebičů, řemesla atd.
2. Galvanické pokovování: Galvanické pokovování je také nejběžnější zpracovatelskou technologií pro hardwarové zpracování. Prostřednictvím moderní technologie je povrch hardwarových dílů galvanizován, aby bylo zajištěno, že produkty nebudou po dlouhodobém používání plesnivé a rezavé. Mezi běžné procesy galvanického pokovování patří: šrouby, lisovací díly, bateriové články, autodíly, drobné příslušenství atd.
3. Leštění povrchu: Leštění povrchu se obecně používá pro každodenní potřeby. Vyrábíme například hřeben, což je železářský díl vyrobený ražením. Rohy vyraženého hřebenu jsou velmi ostré. Ostré rohy musíme vyleštit do hladkého povrchu, aby při používání nepoškozoval lidské tělo. Soustružení vnější válcové plochy je základní metodou zpracování vnější válcové plochy při zpracování kování a použitým zařízením je soustruh. V obecných strojírnách tvoří soustruhy asi 40 % celkového počtu obráběcích strojů. Soustružení je hlavní metodou pro hrubé obrábění a polodokončování vnějších válcových ploch různých materiálů a je to také metoda finální úpravy pro různé materiály, které nejsou vhodné pro broušení. Když se provádí kusová malosériová výroba, soustružení vnější válcové plochy se obecně provádí na běžném soustruhu. Ve velkosériové výrobě se hojně využívají vícenástrojové poloautomatické soustruhy nebo soustružnické automaty. Velké kotoučové díly by měly být zpracovány na vertikálních soustruzích. Velké dlouhé díly hřídele je třeba zpracovávat na robustních horizontálních soustruzích. Vlastnosti soustružení vnější válcové plochy jsou: jednoduché nástroje, snadná výroba, ostření a instalace; stabilní řezný proces, malé kolísání řezné síly, což vede k použití vysoké řezné rychlosti a zvýšené produktivitě; dobrá všestrannost obráběcích strojů, dokáže zpracovat vnější kruhy, čelní plochy, vnitřní otvory, závity a zkosení v jednom upnutí. Relativní přesnost polohy mezi povrchy lze snadno zaručit; vhodné pro konečnou úpravu dílů z neželezných kovů.
